Stentermaschinenergie -Energiespartransformation

Verwandeln Sie Ihre Textilproduktion mit der Stenter Machine Energy Saving Transformation von Hongshun, einer hochmodernen Lösung zur Reduzierung des Energieverbrauchs und zur Senkung der Betriebskosten. Als vertrauenswürdiger Hersteller von Energiesparveränderungen in China Stenter Machine Energy Saving Transformation bietet Hongshun fortschrittliche, kostengünstige Upgrades, die erhebliche Einsparungen erzielen.

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Produktbeschreibung

Diese energiesparenden Umrüstsätze für Spannmaschinen sind für die Nachrüstung bestehender Spannmaschinen konzipiert, um deren Leistung zu optimieren und gleichzeitig den Energieverbrauch zu minimieren. Durch die Integration intelligenter Steuerungssysteme und effizienter Motoren stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen mit höchster Effizienz arbeiten, wodurch die Stromrechnungen gesenkt und die Gesamtproduktivität verbessert werden. Diese kostengünstigen und dennoch effektiven Upgrades eignen sich perfekt für Hersteller, die ihre Anlagen modernisieren möchten, ohne ihr Budget zu sprengen. Egal, ob Sie auf der Suche nach energiesparenden Transformationslösungen für Spannrahmenmaschinen im Großhandel sind oder ein detailliertes Angebot benötigen, Hongshun ist Ihre erste Wahl. Unser erfahrenes Team hilft Ihnen dabei, das perfekte Paket zusammenzustellen, das Ihren individuellen Anforderungen entspricht. Wählen Sie Hongshun für die fortschrittliche Energieeinsparung von Spannrahmenmaschinen und erleben Sie die Vorteile eines umweltfreundlicheren und effizienteren Betriebs.

Systemdesign:

1. Wärmetauscher:

Übernehmen Sie hocheffizienten Aluminiumflossen-Austauscher mit ausreichendem Wärmeableitungsbereich und können die ursprüngliche Installationsposition einhalten.

2. Analoges Steuerventil:

Verwenden Sie einen pneumatischen oder elektrischen Analogeingang und eine stabile Temperaturregelung.

3. Temperaturkontrollsystem:

Adoptieren Sie die von unserem Unternehmen entworfene patentierte Regulierungsdampffalle

4. Flash Recovery System:

Einzigartige Dampfentwässerungsmethode und genaue Berechnung des Dampfabwehrvolumens reduzieren den Dampfverbrauch auf nahezu theoretische Designdaten.

5. Pipeline -System ist nach hohen Standards ausgelegt:

Sicher, wirtschaftlich, schön und praktisch.

Details

SchlüsselpunktVorteile der Energiespartransformation:

1. Steam-Anforderungen:

Verwenden Sie mit Kessel mit mittlerer Temperaturdampf mit mittlerer Druck und erreichen Sie nach Temperatur und Druckreduzierung einen Dampfversorgungsdruck von 0,7 bis 3,8 MPa und eine Temperatur von 260-350 ° C (überdanter Dampf).

2. Temperaturregelung:

Das Dampfeinlassventil jeder Box wird in "pneumatisches oder elektrisches analoges Regulierungsventil" geändert, und ein automatisches SPS -Temperaturregelsystem ist konfiguriert, um eine stabile und genaue Temperatur zu gewährleisten und Dampf zu sparen.

3. Dampfverbrauchsmessung:

Nach Kundenbedürfnissen kann ein Durchflussmesser auf der Hauptdampfrohr jeder Einstellungsmaschine installiert werden, um die Produktionsüberwachung und -bewertung zu erleichtern.

4. Abwärmenutzung:

Das Flash-Dampf-Rückgewinnungssystem wird verwendet, um den Flash-Dampf an das Wärmenetz der Färberei anzuschließen, das 15–20 % des Dampfes zurückgewinnen kann; Das nach dem Abbinden entstehende Kondenswasser wird abgetrennt und für Kessel- oder Färbemaschinenwasser zurückgewonnen.

5. Energieverbrauch:

Der tatsächliche Energieverbrauch beträgt etwa 0,8 Tonnen Dampf, was weit niedriger ist als der Branchendurchschnitt. Die maximale Prozesstemperatur der Einstellungsmaschine kann 220 ° C erreichen, was für Stoffe mit einem maximalen Gewicht von 550 g geeignet ist.