Stentermaschinenergie -Energiespartransformation

Diese Stenter -Maschinen -Energiespartransformationskits sind so konzipiert, dass vorhandene Stentermaschinen nachgerüstet werden und ihre Leistung optimiert werden und gleichzeitig den Energieverbrauch minimieren. Durch die Integration von Smart Control Systems und effizienten Motoren stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen mit Spitzeneffizienz arbeiten, Stromrechnungen reduzieren und die Gesamtproduktivität verbessern. Diese Upgrades sind billig und doch effektiv und eignen sich perfekt für Hersteller, die ihre Einrichtungen modernisieren möchten, ohne die Bank zu brechen. Unabhängig davon, ob Sie einen Großhandel Stenter Machine Energy Saving Transformation Solutions suchen oder ein detailliertes Angebot benötigen, Hongshun ist Ihre Auswahl. Unser erfahrenes Team hilft Ihnen dabei, das perfekte Paket so anzupassen, dass Sie Ihren einzigartigen Anforderungen entsprechen. Wählen Sie Hongshun für fortschrittliche Stenter -Maschinen -Energiespartransformation und erleben Sie die Vorteile eines umweltfreundlicheren und effizienteren Betriebs.

Systemdesign:

1. Wärmetauscher:

Übernehmen Sie hocheffizienten Aluminiumflossen-Austauscher mit ausreichendem Wärmeableitungsbereich und können die ursprüngliche Installationsposition einhalten.

2. Analoge Kontrollventil:

Pneumatische oder elektrische analoge Eingabe, stabile Temperaturregelung anwenden.

3. Temperaturkontrollsystem:

Adoptieren Sie die von unserem Unternehmen entworfene patentierte Regulierungsdampffalle

4. Flash Recovery System:

Einzigartige Dampfentwässerungsmethode und genaue Berechnung des Dampfabwehrvolumens reduzieren den Dampfverbrauch auf nahezu theoretische Designdaten.

5. Pipeline -System ist nach hohen Standards ausgelegt:

Sicher, wirtschaftlich, schön und praktisch.

Details

SchlüsselpotTs der energiesparenden Transformation:

1. Dampfanforderungen:

Verwenden Sie mit Kessel mit mittlerer Temperaturdampf mit mittlerer Druck und erreichen Sie nach Temperatur und Druckreduzierung einen Dampfversorgungsdruck von 0,7 bis 3,8 MPa und eine Temperatur von 260-350 ° C (überdanter Dampf).

2. Temperaturkontrolle:

Das Dampfeinlassventil jeder Box wird in "pneumatisches oder elektrisches analoges Regulierungsventil" geändert, und ein automatisches SPS -Temperaturregelsystem ist konfiguriert, um eine stabile und genaue Temperatur zu gewährleisten und Dampf zu sparen.

3.. Dampfkonsummessung:

Nach Kundenbedürfnissen kann ein Durchflussmesser auf der Hauptdampfrohr jeder Einstellungsmaschine installiert werden, um die Produktionsüberwachung und -beurteilung zu erleichtern.

4. Abfallwärmewiederherstellung:

Das Flash-Dampf-Wiederherstellungssystem wird verwendet, um den Flash-Dampf mit dem Färbeblagen-Wärme-Netzwerk zu verbinden, mit dem 15% -20% des Dampfes wiederhergestellt werden können. Das nach der Einstellung erzeugte kondensierte Wasser wird für Kessel- oder Färbenmaschinenwasser erholt.

5. Energieverbrauch:

Der tatsächliche Energieverbrauch beträgt etwa 0,8 Tonnen Dampf, was weit niedriger ist als der Branchendurchschnitt. Die maximale Prozesstemperatur der Einstellungsmaschine kann 220 ° C erreichen, was für Stoffe mit einem maximalen Gewicht von 550 g geeignet ist.