2025-05-12
Als Schlüsselausrüstung im textilen Finishing -Prozess diezylindrisch gestrickter Stofftrocknerwird häufig bei der Trocknung und Verarbeitung flexibler Textilien wie gestrickten Stoffen, fertigen Kleidung und Handtüchern verwendet. Seine Kernfunktion besteht darin, die gestrickten Stoffe gleichmäßig auf der zylindrischen Form durch die Synergie des Heißluftkreislaufs und des mechanischen Getriebes zu trocknen.
In der Kleidungsindustrie die Kleidungsindustrie, diezylindrisch gestrickter StofftrocknerKann die verbleibende Feuchtigkeit des Stoffes während des Färbungs- und Waschprozesses effektiv beseitigen, während die Elastizität und die dimensionale Stabilität des Gewebes durch das Temperaturregelsystem aufrechterhalten wird, wodurch die durch herkömmliche Trocknung verursachte Faserhärtung oder Verformung vermieden wird. Der in der Geräte konfigurierte intelligente Sensor kann die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsänderungen in der Trommel in Echtzeit überwachen und die Trocknungsparameter automatisch entsprechend den Unterschieden mit Gewicht und Zusammensetzung des Stoffes einstellen. Diese präzise Kontrolle eignet sich besonders für die Verarbeitung gemischter gestrickter Stoffe, die hochelastische Fasern wie Spandex enthalten.
Im Vergleich zu Flachplatten-Trocknungsgeräten kann der dreidimensionale Surround-Erwärmungsmodus des zylindrischen Strickstofftrockners die Heißluft in die Stoffschicht durchdringen und die Trocknungseffizienz von dicken Terry- oder Samtstoffen erheblich verbessern. Auf dem Gebiet des industriellen Waschens wird diese Ausrüstung auch für den schnellen Trocknung und Sterilisationsprozess von Hotelwäsche und medizinischen Textilien verwendet. Die heiße Luftluft mit hoher Temperatur kann nicht nur die Feuchtigkeit verdampfen, sondern auch die mikrobielle Struktur zerstören, um Hygienestandards zu erreichen.
Mit der zunehmenden Nachfrage nach Energieeinsparung und Emissionsreduzierung in der Textilindustrie die Neuezylindrisch gestrickter StofftrocknerReduziert den Energieverbrauch der Einheiten durch das Abfallwärme -Wiederherstellungssystem und die variable Frequenz -Antriebstechnologie um etwa 30%, wodurch der flauschige und weiche Stoff sichergestellt wird und der CO2 -Fußabdruck reduziert wird. Diese Ausrüstung ist zu einer wichtigen technischen Unterstützung für die Ausgleiche der Produktionseffizienz und der Produktqualität in der modernen Textilindustriekette geworden.